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如何給包頭輸送帶著色？
來源：www.40ie.com 發(fā)布時間：2022年12月07日
如何給包頭輸送帶著色？
當(dāng)我們使用包頭輸送帶時，我們會發(fā)現(xiàn)一些是白色的，一些是黑色的，還有一些是紅色的。將有各種顏色。包頭輸送帶的顏色是什么？
1.表面著色是在橡膠制品表面噴涂著色劑，使橡膠制品著色。這種方法對靜態(tài)產(chǎn)品有相應(yīng)的效果，對于動態(tài)產(chǎn)品來說，著色劑容易，容易褪色。
溶液法著色
該方法是用其良好的溶劑將橡膠溶解成合適濃度的溶液，然后在溶液中加入著色劑和橡膠配合劑，在合適溫度下干燥，以去除溶劑，在煉膠機(jī)中加入硫磺。這種著色方法操作復(fù)雜，著色劑和配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難以回收，污染環(huán)境。
混煉法著色
這種方法是目前常用的橡膠制品著色方法，是直接添加著色劑或與載體混合，然后添加人橡膠，通過橡膠機(jī)混合均勻，使橡膠著色。具體的方法如下。
干粉著色的方法是將粉末著色劑與小材料一起直接加入人橡膠中，并在開式精煉機(jī)上混合。該方法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，成本低，但混合時粉塵大，污染環(huán)境，不易均勻分散，有色差。如果顆粒太硬太厚，也會產(chǎn)生顏色點(diǎn).目前，很少采用條紋或色譜相互污染等質(zhì)量問題。為了使用方便，可以使用粉狀著色劑和硬脂酸.預(yù)分散著色劑由硫酸鹽等制成，已在市場上銷售。
這種方法是將著色劑與液體配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機(jī)研磨成糊狀或漿狀物，然后按合適比例加入橡膠中進(jìn)行混合。這種方法可以避免灰塵飛揚(yáng)，也有利于著色劑在橡膠中分散，顏色均勻。但色漿中著色劑含量低，著色不高，運(yùn)輸量大，損耗大，不方便用戶使用。
顆粒著色劑顆粒的制備方法主要有兩種。與其他粉狀配合劑造粒方法一樣，先用表面活性劑浸潤粉狀著色劑，然后用蠟熔化或與樹脂熔化擠出；第二種方法是用表面活性劑浸潤著色劑，然后在機(jī)械力的作用下細(xì)化著色劑顆粒，制成合適濃度的分散劑，然后與膠乳混合沉淀，干燥后軋制造粒。表面活性劑多為陰離子型和非離子型，如脂肪酸鹽.磺酸鹽等，膠乳通常使用天然膠乳。這種顆粒著色劑使用方便，分散性好，無粉塵飛揚(yáng)，不污染環(huán)境，色澤鮮艷，發(fā)色均勻，無色差。這是一種很有前途的著色方法。然而，顆粒著色劑的制備工藝復(fù)雜，成本高，限制了其應(yīng)用。
母親煉膠著色的方法是先用著色劑.一些增塑劑和其他橡膠配合劑通過開煉機(jī)與生橡膠混合，制成濃度約50%的著色劑，然后按比例與橡膠混合著色。這種方法可以使粒子變細(xì).難分散著色劑著色有效，發(fā)色均勻，無色差。注意母煉膠中著色劑的濃度，扣除母煉膠中其他配合劑的用量。
*免責(zé)聲明：轉(zhuǎn)載內(nèi)容均來自于網(wǎng)絡(luò)，如有異議請及時聯(lián)系，本人將予以刪除。
當(dāng)我們使用包頭輸送帶時，我們會發(fā)現(xiàn)一些是白色的，一些是黑色的，還有一些是紅色的。將有各種顏色。包頭輸送帶的顏色是什么？
1.表面著色是在橡膠制品表面噴涂著色劑，使橡膠制品著色。這種方法對靜態(tài)產(chǎn)品有相應(yīng)的效果，對于動態(tài)產(chǎn)品來說，著色劑容易，容易褪色。
2.混合著色是目前橡膠著色的主要方法，分為溶液法和混合法。其中，混合方法包括干粉著色.色漿著色.有幾種方法，如材料著色和母精膠著色。
溶液法著色
該方法是用其良好的溶劑將橡膠溶解成合適濃度的溶液，然后在溶液中加入著色劑和橡膠配合劑，在合適溫度下干燥，以去除溶劑，在煉膠機(jī)中加入硫磺。這種著色方法操作復(fù)雜，著色劑和配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難以回收，污染環(huán)境。
混煉法著色
這種方法是目前常用的橡膠制品著色方法，是直接添加著色劑或與載體混合，然后添加人橡膠，通過橡膠機(jī)混合均勻，使橡膠著色。具體的方法如下。
干粉著色的方法是將粉末著色劑與小材料一起直接加入人橡膠中，并在開式精煉機(jī)上混合。該方法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，成本低，但混合時粉塵大，污染環(huán)境，不易均勻分散，有色差。如果顆粒太硬太厚，也會產(chǎn)生顏色點(diǎn).目前，很少采用條紋或色譜相互污染等質(zhì)量問題。為了使用方便，可以使用粉狀著色劑和硬脂酸.預(yù)分散著色劑由硫酸鹽等制成，已在市場上銷售。
這種方法是將著色劑與液體配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機(jī)研磨成糊狀或漿狀物，然后按合適比例加入橡膠中進(jìn)行混合。這種方法可以避免灰塵飛揚(yáng)，也有利于著色劑在橡膠中分散，顏色均勻。但色漿中著色劑含量低，著色不高，運(yùn)輸量大，損耗大，不方便用戶使用。
顆粒著色劑顆粒的制備方法主要有兩種。與其他粉狀配合劑造粒方法一樣，先用表面活性劑浸潤粉狀著色劑，然后用蠟熔化或與樹脂熔化擠出；第二種方法是用表面活性劑浸潤著色劑，然后在機(jī)械力的作用下細(xì)化著色劑顆粒，制成合適濃度的分散劑，然后與膠乳混合沉淀，干燥后軋制造粒。表面活性劑多為陰離子型和非離子型，如脂肪酸鹽.磺酸鹽等，膠乳通常使用天然膠乳。這種顆粒著色劑使用方便，分散性好，無粉塵飛揚(yáng)，不污染環(huán)境，色澤鮮艷，發(fā)色均勻，無色差。這是一種很有前途的著色方法。然而，顆粒著色劑的制備工藝復(fù)雜，成本高，限制了其應(yīng)用。
母親煉膠著色的方法是先用著色劑.一些增塑劑和其他橡膠配合劑通過開煉機(jī)與生橡膠混合，制成濃度約50%的著色劑，然后按比例與橡膠混合著色。這種方法可以使粒子變細(xì).難分散著色劑著色有效，發(fā)色均勻，無色差。注意母煉膠中著色劑的濃度，扣除母煉膠中其他配合劑的用量。
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