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一般來說采購人員通常從價格、品質、交期交量和配合度（服務）幾個方面來考核供應商，并按百分制的形式來計算得分，至于如何配分，各公司可視具體情況自行決定。常見的評判標準如下：
1、價格：根據市場同類材料最低價、最高價、平均價、自行估價，然后計算出一個較為標準、合理的價格。、
2、品質：
批退率：根據某固定時間內（如一個月、一季度、半年、一年）的批退率來判定品質的好壞，如上半年某供應商交貨50批次，判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品質越差，得分越低。
平均合格率：根據每次交貨的合格率，再計算出某固定時間內合格率的平均值來判定品質的好壞，如1月份某供應商交貨3次，其合格率分別為：90%、85%、95%，則其平均合格=（90% + 85% + 95%）÷3＝90%，合格率越高，表明品質越好，得分越高。
總合格率：根據某固定時間內總的合格率來判定品質的好壞，如某供應商第一季度分5批，共交貨1000個，總合格數為985個，則其合格率= 985÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品質越好，得分更高。
3、交期交量：
交貨率＝送貨數量÷訂購數量×100%，交貨率越高，得分就越多。
逾期率：=逾期批數÷交貨批數×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越長，扣分越多；逾期造成停工待料，則加重扣分。
4、配合度（服務）：配合度上，應配備適當的分數，服務越好，得分越多。
將以上四項分數相加得出總分，為最后考核評比分數，以此來考核供應商的績效。
一、供應商評估的主要控制要點
通常供應商評估的控制要點主要有以下幾個方面：
1. 供應商的篩選及選擇條件。
2. 供應商的品質保證能力的調查。
3. 供應商的樣品品質鑒定。
4. 供應商評估內容及步驟的確定。
5. 供應商評估結論的審核與批準。
6. 合格供應商的批準。
7. 合格供應商檔案的建立。
8. 合格供應商的供貨情況定期監督與考核。
9. 根據供應商定期考核情況，進行優勝劣汰或輔導。
10.監督以及發現問題的處置。
二、對供應商的控制方法主要有哪些？
對合作應商的控制可根據物料采購成本的大小，將供應商分為三大類（ABC分類法），即優秀供應商、一般供應商、非重點供應商，然后根據不同的供應商按下列方法進行不同的管理把控：
1. 派常駐代表到供應商生產地。
2. 定期或不定期到工廠進行監督核查。
3. 設監督點對關鍵工序或特殊工序進行監督檢查。
4. 成品聯合檢驗，可以由客戶會同采購人員一起到供應商處實施聯合檢驗。
5. 要求供應商及時報告生產條件或生產方式的重大變更情況（如發包外協等）。
6. 組織管理技術人員對供應商進行輔導，使其提高品質水平，滿足公司品質要求。
7. 由供應商提供制程管制上的相關檢驗記錄。
8. 進貨檢驗。
三、選擇合格的供應商有哪些方法？
合格的供應商應具備提供滿足規范、圖樣和采購文件要求的產品的能力，選擇評價合格供應商的方法
通常有以下幾點：
1. 供應商生產能力的評價。
2. 供應商品質保證體系的現場評價。
3. 產品樣品的評價。
4. 對比類似產品的歷史情況。
5. 對比類似產品的檢驗與試驗結果。
6. 對比其他使用者的使用經驗。
