現實中SQE角色：消防隊員 、工程人員 、審核員、輔導員 、協調員 、檢驗員 、項目工程師 、供應商開發。

 

　　本文來談一下SQE工作實際操作中的一些關注項。

 

　　一、對供應商進行例行的績效評估和審核

 

　　1.1導入新供應商階段，一般有采購/技術/品質等部門共同參與，SQE此階段需要做的是讓供應商提供調查報告及工廠內部，組織架構等等大項，此階段主導者應該是采購。

 

　　1.2供應商進行品質過程審核，這需要依據具體的產品來衡量，但不外乎受入檢查、倉庫、MRB、生產線、返工過程、OQC、包裝儲存、記錄等等。

 

　　1.2.1針對這些站別，總結起來，按照4M1E五項，集合公司的檢查清單進行審核（每個公司的檢查單和打分規則都不盡相同，但核心差距不大）。

 

　　人：1.培訓 、2.遵守工作指引及標準操作程序

 

　　機：3.機器保養、4.測量/工具的精確度

 

　　料：5.區分隔離、 6.保存期及保存方式

 

　　法：7.追溯及標識、 8.SPC, 失效分析改善報告

 

　　環：9.環境安全健康 、10. 溫濕度 11.車間清潔度等

 

　　1.2.2品質制程審核的頻率：

 

　　目前很多公司已經沒有強制的定義，大部分情況下是，只要公司一出現比較大的問題，SQE就駐廠，針對相關工序進行審核。事實上，這樣做起來的確很有效果，SQE第一時間內了解到不良品，然后又第一時間內去供應商處審核相關制程，相信很大程度上能很快解決問題，使公司順利生產，讓供應商及時改善。

 

　　1.3對供應商品質系統審核

 

　　通過對供應商系統面的審核，是希望指出供應商在整個面上的不足。一般來說，SQE主要審核的項目如下：

 

　　a. 文件管理

 

　　b. 供應商之供應商的管理。

 

　　c. 產品標識與追溯

 

　　d. 制程控制

 

　　e. 檢查和測試管理。

 

　　f. 校正

 

　　g. 不合格品控制。

 

　　h. 防護， 包裝， 儲存與交付

 

　　i. 記錄—這一項適合所有的審核項目。

 

　　當然事實上，SQE重點放在上面項目外，其實還是有些需要審核的項目，比如品質系統、訂單評審、甚至設計管理。審核頻率：一般來說，品質系統審核一年一次。

 

　　二、品質監督和異常協輔

 

　　以一般性的問題、客戶投訴、LRR數據為基礎，對供應商的品質異常，通過評審其FMEA/8D報告及改善效果的確認，以監督供應商的品質，同時輔導供應商的品質改善與提升。

 

　　2.1對于品質監督， 很是贊同基礎線管理，通過駐廠的方式，及時有效的審核供應商各站別的問題，同時給予供應商QA部門的大力支持，提升其執行力。

 

　　個人很在乎的是能夠很好的推動供應商建立FMEA部門。這樣做的好處如下：

 

　�、賹�供應商的好處：

 

　　a.一旦有異常發生時，能很快的組織起分析小組，盡快找到問題點，預防問題的進一步擴大。

 

　　b.很快的處理異常，以達到最低限度的減少損失。

 

　　c.建立（當前問題列表），作為經驗的積累，方便后續品質的追蹤。

 

　　d.能很大程度上消除公司“踢皮球”的壞習慣。

 

　�、趯�客戶（SQE）的好處：

 

　　a. 失效樣品分析的時效性得以保證。（8D 周期時間）

 

　　b.SQE可第一時間內，評審8D報告，可很快的找到對應分析窗口。

 

　　誠然，FMEA小組的建立不能很快的讓供應商看到自己利益的增長，但敢保證FMEA團隊絕對是供應商和客戶很好的溝通橋梁。由于FMEA團隊的重要性，一般都是直接找供應商現場管理者來談，因為FMEA小組需要很強的技術分析能力、很好的工廠執行力及分析失效的儀器設備，這些都需要現場管理者的大力支持。

 

　　相信優秀的SQE能明白此想法也希望能給相關同仁一些感觸。

 

　　2.2對于異常協輔，也許很多行外人覺得SQE的技術能力真的有那么專業嗎？能協輔供應商進行改善？

 

　　誠然SQE是技術和管理共存的一個特殊的崗位；

 

　　相信沒有一定的技術能力是很難讓供應商誠服的。

 

　　也的確SQE沒有供應商的PE在技術上的專長。但一般來講。公司現在很少找單一資源供應商。所以SQE有更多的機會去借鑒不同的經驗。各公司一定都有他的長處。要習慣將各供應商長處相聯結。同時也要讓供應商習慣自己的管理方式。之所以說SQE能給供應商異常輔導，PE可能想到了改善的方向，但出于成本的考慮，還是無法進行有效的動作。甚至一些品質問題的輕微改善，一些治工具的設計有可能等等類似的問題。

 

　　總之，SQE會取長補短，集合自己的經驗能有效的給出供應商改善的方向。